Współczesny sektor produkcyjny funkcjonuje pod stałą presją – zwróćmy uwagę chociażby na rosnące koszty surowców, skracające się terminy realizacji zamówień, czy konieczność utrzymania powtarzalnej jakości wymuszają na przedsiębiorstwach coraz bardziej precyzyjne zarządzanie zasobami.
Niestety – w tych warunkach intuicja i doświadczenie kierownika produkcji, choć wciąż cenne, przestają wystarczać. Kto zatem dzisiaj buduje przewagę konkurencyjną? Zdecydowanie firmy, które potrafią przełożyć dane operacyjne na konkretne decyzje planistyczne – a to wymaga odpowiedniego wsparcia cyfrowego, co jest naszym preludium do roli ERP.
Z jakimi wyzwaniami w zakresie planowania mierzy się firma produkcyjna?
Niewątpliwie, jednym z najtrudniejszych zadań stojących przed działem produkcji jest właściwe rozłożenie obciążenia maszyn, gniazd produkcyjnych i zespołów pracowników w czasie. Błędne oszacowanie dostępnych mocy przerobowych to nie błahostka. Może prowadzić do wielu problemów, przestojów, wąskich gardeł opóźniających realizację całych zleceń. Nie można też nie wspomnieć o kalkulacji kosztów wytworzenia – bowiem bez tego rzetelna ocena rentowności poszczególnych zamówień staje się właściwie niemożliwa.
Przestoje, niedoszacowane terminy i rozjazdy między planem a wykonaniem – finalnie to wszystko stanowi te koszty, które w skali roku potrafią mocno obciążyć wynik finansowy przedsiębiorstwa.
Jak system ERP wspiera etap planowania i harmonogramowania?
Posłużmy się tutaj konkretnym przykładem z palety rozwiązań dostarczanych przez ekspert.biz. Możliwość zarządzania potrzebami materiałowymi (MRP) na podstawie przyjętych zamówień i receptur produkcyjnych automatycznie pozwala wyliczyć, jakie surowce i komponenty będą potrzebne oraz w jakim terminie należy je zamówić może w takich realiach stać się rzeczywiście jednym z najważniejszych elementów skutecznego planowania.
Technologiczne możliwości tego i podobnych rozwiązań do prosta droga do pożądanej automatyzacji szczegółowego harmonogramowania.
Co ważne do podkreślenia w tym wszystkim: dobrze skonfigurowany system ERP nie tylko układa plan, ale też na bieżąco sygnalizuje ryzyko opóźnień i to jeszcze zanim staną się one faktem, dając kierownictwu czas na reakcję i korektę priorytetów.
Elastyczność rozwiązania a procesy w firmie
Oczywiście nie ma jednego scenariusza idealnego dla wszystkich – żadne dwa zakłady produkcyjne nie działają identycznie. Jednak nowoczesny system klasy ERP jest w stanie to udźwignąć, by dopasować się do potrzeb firm różnych branż i wielkości.
Tak naprawdę podstawą sukcesu jest dopasowanie modułów do specyfiki danej branży oraz zapewnienie integracji z narzędziami już funkcjonującymi na hali np.
- systemy CAD/CAM,
- panele dotykowe wykorzystywane bezpośrednio przez operatorów maszyn.
Wdrażając elastyczny system klasy ERP dla produkcji zyskasz zatem pełną kontrolę nad procesem (od zamówienia surowca po wysyłkę gotowego wyrobu). Finalnie więc mowa o inwestycji długoterminowej, takiej, która przekłada się bezpośrednio na ograniczenie przestojów, precyzyjniejszą kalkulację kosztów i oczywiście – większą terminowość realizacji zamówień.
